績效管理特訓營 (2天1夜:咨詢+實戰) 一、 績效管理特訓營背景 績效考核流于形式,對企業管理提升實際幫助不大,是企業面臨的普遍問題。問題的根源在于績效管理理念落后,...
一、6S樣板區打造特訓營背景 企業的管理職能80%集中體現在現場,企業的員工80%集中工作在現場,產品質量80%孕育在現場,企業成本80%取決于現場,現場是績效之源、管理之綱、競爭之...
一、品質提升特訓營背景 世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化,毫無疑問,中國企業的溫室已經不復存在中國企業。如何從粗放式的農業文明向規范精細的工業文明轉變?...
成本節減特訓營背景 訂單多了,銷售額多了,但利潤少了,這是很多企業目前面臨的窘境,即不得不面對競爭充分的微利時代,如何削減成本提升利潤成為衡量企業是否具有...
一、 TWI 班組長能力提升特訓營背景 大量的企業管理和實踐表明:一個企業經營績效80%取決于戰略的執行,而企業各項管理制度、流程的執行卻決定于內部最小的管理單元班組,企業的...
一、特訓營背景: 如何從粗放式的農業文明向規范精細的工業文明轉變?精益生產是中國企業管理轉型和提升的必經之路。 然而,大部企業管理者面臨同樣的困惑,精益的理念和方法...
一、 精益物流改善特訓營背景 大量的企業管理和實踐表明:制造業中的產品成本50%-80%發生在現場,因此現場管理者水平的高低直接影響著工廠整體管理效率和市場競爭力,直接影響著...
精益改善周即實踐改善活動推進目的 即實踐改善活動以管理監督者為中心進行,通過小組即實踐活動的形式在現場對賦予的課題 進行改善,以此培養改善帶頭人的改善能力。而且通過消除浪費...
一、精益管理工具特訓營背景 系統打造企業精益管理絕非易事,也不是一日而就的事情,如何在現有基礎上,快速有效地提升管理者能力,獲得顯著的經濟效益,就必須讓中高層掌握精...
一、 精益極限挑戰實戰特訓營背景 大量的企業管理和實踐表明:制造業中的成本、效率、品質都在管理者實施常規的改善之后達到一定的水平,也學了很多改善得工具和方法,但是長...
“一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價
自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBT、MTTR管理
五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證
精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理
設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建
產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施
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