【適用企業類型】
大中型裝置型企業（酒類、化工、玻璃、煙草、水泥、礦業、電力、紡織等）
【項目導入理由】
1) 因各種物品整理整頓不善，導致在工作中為找尋物品花費較多時間:
2) 工裝(夾模具、刀具等)更換的準備工作難做換品種比較繁瑣，且由于每個人的做法不同，調整時也花費很多時間;
3) 因廢品的不斷出現，需頻繁地進行質量檢查
4) 設備突發故障，當天的生產任務無法完成
5) 因設備經常出現各種小故障，必須要頻繁地進行巡回檢查等
6) 設備操作人員只管操作，維修人員只管維修，相互之間信息不暢通，設備出現問題導致扯皮現象;
7) 違章野蠻操作導致設備損壞造成停產損失;
8) 工作結束后的保養花費較長時間。
【華昊企管TPM項目完成效果】
【項目內容簡介】
1.什么是TPM
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員設備管理”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
2.TPM全員設備管理的特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動
3.TPM全員設備管理的八大支柱
4.生產自主保全7 Step體系圖
5.計劃保全體系圖
【TPM項目案例】
某企業自2018年開始導入華昊企管tpm項目后，項目實現效果如下：
【TPM部分客戶】
