可視化工具圍繞著我們。盡管它們無處不在，但我們甚至可能都沒有想到它們。例如，當您的汽車即將用完油時，一盞燈會提醒您注意問題。您的健身應用程序甚至可以顯示您與日常目標的距離。你的大腦可以快速處理這些易于理解的視覺線索，并利用這些信息做出決定。精益業務方法利用了這一事實，并利用多種強大的工具進行管理和改進。您不必全神貫注于精益以利用它們。任何致力于持續改進的組織都可以從中受益。
可視化管理工具有什么作用？
我們將在一分鐘內詳細介紹一些最流行的精益可視化管理工具，但指出可視化工具的目的是執行以下一項或多項操作是有幫助的：
- 與他人共享信息
- 簡化項目管理
- 傳達標準工作指令
- 執行標準
- 注意違規行為
- 對發生的違規行為做出反應
- 防止違規行為發生
精益組織專注于通過消除浪費和創造一致、可預測的結果來為客戶提供最大價值。這些實用的可視化管理工具用于實現這些目標。
過程控制圖
過程控制圖（有時稱為“過程行為圖”）是按時間順序繪制過程數據或管理數據（輸出）的圖形或圖表。它們通常包括中心線、3-sigma 控制上限和 3-sigma 控制下限。也可能有 1 或 2 西格瑪限制。中心線表示過程平均值或平均值（有時是中位數）。
控制限代表過程變異，幫助用戶識別過程中預期的“常見原因”變異和指示問題的“特殊原因”變異。此外，可以分析趨勢以確定過程是否穩定。
實施持續質量改進的組織使用控制圖來提供一種通用語言來討論流程績效和行為，并就哪些流程不理會以及哪些流程需要改進做出明智的決策。與標準工作一起，控制圖限制了檢查的需要，并根據過去的表現和趨勢確定過程能力。他們還為未來的改進創建了基線，并促進了問題的解決。
看板
看板是一種可視化技術，設計為豐田生產系統的一部分，用于管理和改進工作流程。這種方法使用視覺提示來平衡需求與可用容量并消除系統級瓶頸。工作項目以視覺方式表示，以使參與者從頭到尾了解進度和過程 - 通常通過看板管理板。在能力允許的情況下將工作拉入流程，而不是在請求時將工作推入流程。
如果工作流是可視化的并且正在進行的工作受到限制，則可以在積壓形成或變得太大之前識別、定位和解決任何中斷流入。這在任何行業都很重要，因為積壓會占用投資，造成優先級沖突，并增加與客戶價值的距離。
豐田首先使用看板方法來限制進行中的工作并使用卡片來最小化庫存，以指示需要補充庫存。如今，許多組織使用數字看板來表示工作流程并減少流程中的摩擦。
會議板
Huddle board的重要作用是可視化改進項目的進度。在指定的時間間隔，團隊聚集在一起討論積極變革的機會，并共同努力消除任何改進的障礙。因此，huddle board 將工作可視化，促進團隊協作，并將重點放在改進上。
盡管一些組織使用物理 huddle board，但向數字視覺板的轉變正在順利進行。新的軟件應用程序使獲得所有可視化和協作優勢成為可能，而不受掛在墻上的物理板的限制?？缏毮軋F隊即使在不同的位置也可以致力于改進項目。改進結果可以長期衡量并傳達給整個組織，所有改進工作都被捕獲，添加到部落知識庫中。
安燈
制造中的 Andon 指的是狀態顯示可視化。安燈一詞的起源是傳統紙燈籠的日語單詞。Andon 是精益中最常見的可視化管理形式之一。它是一個寶貴的工具，因為它使操作能夠順利運行而沒有任何瓶頸。
安燈燈是一種信號，很像交通燈，在生產流水線的每一層頂部都有三種顏色。每當工人發現生產線出現問題或發現自己無法跟上生產線的速度時，他們可以通過拉動名為“andon”的繩索來停止操作，該繩索會觸發警報系統并點亮彩色編碼的andon Electric燈板。
5S
5S管理 是一種工作區域組織方法，它使用已翻譯成英文的五個日語單詞列表，如“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和“素養”。以 S 開頭的五個詞描述了如何通過識別和存儲使用的項目、維護區域和項目以及維持新秩序來組織工作空間以提高效率和有效性。5S又稱“視覺控制、視覺工作場所、視覺工廠”。
5S 通常涉及顏色編碼，黃色主要用于交通控制。藍色、綠色或黑色用于營銷材料和組件，包括原材料、在制品和成品。橙色通常用于已保留進行檢查的材料或產品，紅色用于標記缺陷、報廢、返工和紅色標簽區域。
價值流圖
價值流圖是另一種有用的可視化管理技術，其中所有為客戶帶來價值的活動和原材料都以連續流的形式繪制出來。這種技術有利于識別不增加價值的過程并將其排除在外。
無論您使用這些技術中的一種還是全部，添加可視化管理元素，尤其是在技術的輔助下，將幫助您加快改進步伐，減少違規行為，并讓每個人都參與進來。
